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    脉冲除尘器

    发布时间:2019-02-25

    脉冲除尘器的特点
      1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
      2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
      3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
      5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
      6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    全国24小时销售热线:13676917000

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     脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围。

      脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140--170毫米水柱),一旦超过范围必须对滤袋进行清灰,清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。

      脉冲除尘器的工作原理
      脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出

      脉冲除尘器的特点
      1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
      2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
      3、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
      4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。
      5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
      6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

    小型脉冲袋式除尘器技术参数:

    序号

    除尘器型号

    技术性能

    MC24—Ⅱ型

    MC36 —Ⅱ型

    MC48

    —Ⅱ型

    MC64

    —Ⅱ型

    MC72

    —Ⅱ型

    MC80

    —Ⅱ型

    MC96

    —Ⅱ型

    MC120

    —Ⅱ型

    1

    过滤面积(米2)

    18

    27

    36

    45

    54

    63

    72

    90

    2

    滤袋数量(条)

    24

    36

    48

    64

    72

    80

    96

    120

    3

    脉冲阀数量(个)

    4

    6

    8

    10

    12

    14

    16

    20

    4

    处理风量

    (米3/时)

    2160—4300

    3250—6480

    4320—8630

    5400—10800

    6450—12900

    7550—15100

    8650—17300

    10800—20800

    5

    最大外型尺寸

    (长×宽×高)

    1025×1678

    ×3700

    1425×1678

    ×3696

    1823×1678

    ×3676

    2225×1678

    ×3676

    2625×1678

    ×3676

    3075×1678

    ×3676

    3949×1678

    ×3676

    4389—1678

    ×3676

    6

    脉冲控制仪表

    JMK—2型脉冲控制仪

    7

    滤袋规格

    (直径×长度)

    ¢125×2050

    8

    除尘效率(%)

    99—99.5

    9

    设备阻力mmH2O

    (毫米水柱)

    120—150

    10

    过滤风速

    (米/分)

    2—4

    11

    入口含尘浓度

    (克/米3)

    3—15

    12

    气源压力

    (公斤/厘米2)

    4

    13

    配用风机型号

    离心式风机

    4—72—11—4.5A

    4—72—11—5A

    4—72—11—6C

    4—72—11—5A

    4—72—11—6C

    4—72—11—6C

    4—72—11—8C

    14

    压缩空气耗量

    (米3/分)

    0.08—0.34

    0.13—0.5

    0.17—0.67

    0.21—0.84

    0.25—1.01

    0.3—1.18

    0.34—1.34

    0.42—1.68

    15

    设备重量(公斤)

    830

    1106

    1224.30

    1341.44

    1564.32

    2012.35

    2130.22

    2410

    大型脉冲袋式除尘器技术参数:
    型号
    处理风量
    (m3/h)
    滤袋风速
    (m/min)
    过滤面积
    (m2)
    滤袋数
    (个)
    耗气量
    (m3/min)
    阻力
    (Pa)
    含尘浓度
    (g/m3)
    保温层面
    积(m2)
    重量
    (t)
    32-3
    6900
    1.2-2.0
    93
    96
    0.27
    1470-
    1770
    <1000
    26.5
    2.4
    32-4
    8930
    124
    128
    0.37
    34
    3.4
    32-5
    11160
    155
    160
    0.46
    41
    4.4
    32-6
    13390
    186
    192
    0.55
    48.5
    5.4
    64-4
    17800
    248
    256
    1.2
    70
    6.9
    64-5
    22300
    310
    320
    1.5
    94
    8.8
    64-6
    26700
    372
    384
    1.8
    118
    9.7
    64-7
    31200
    434
    448
    2.1
    142
    11.8
    64-8
    35700
    496
    512
    2.4
    166
    12.5
    96-4
    26800
    1.2-2.0
    372
    384
    1.2
    1470-
    1770
    <1300
    110
    8.7
    96-5
    33400
    465
    480
    1.5
    120
    11.8
    96-6
    40100
    557
    576
    1.8
    130
    13.5
    96-7
    46800
    650
    672
    2.1
    140
    15.2
    96-8
    53510
    744
    768
    2.4
    150
    18.0
    96-9
    60100
    836
    864
    2.7
    160
    19.6
    96-2×5
    66900
    929
    960
    3.0
    175
    21.0
    96-2×6
    80700
    1121
    1152
    3.4
    210
    25.2
    96-2×7
    94100
    1308
    1344
    4.2
    245
    29.4
    96-2×8
    107600
    1494
    1536
    4.8
    280
    33.6
    96-2×9
    121000
    168
    1728
    5.4
    315
    37.8
    96-2×10
    134500
    1868
    1920
    6.0
    350
    42.0
    128-6
    67300
    1.2-2.0
    935
    768
    3.6
    1470-
    1770
    <1300
    125
    20.1
    128-9
    100900
    1402
    1152
    5.4
    196
    26.4
    128-10
    112100
    1558
    1280
    6.0
    2053
    28.9
    128-2×6
    34600
    1869
    1536
    7.0
    323
    36.6
    128-2×7
    157000
    2181
    1792
    8.3
    247
    43.9
    128-2×8
    179400
    2492
    2048
    9.5
    262
    50.0
    128-2×9
    201900
    2804
    2304
    10.7
    277
    55.4
    128-2×10
    224300
    3115
    2560
    12
    292
    60.0
    128-2×11
    247600
    3427
    2816
    13.1
    307
    65.4
    128-2×12
    269100
    3728
    3072
    14.3
    322
    72.0
    128-2×13
    291600
    4050
    3328
    15.5
    337
    78.0
    128-2×14
    314000
    4361
    3584
    16.7
    352
    84.0

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